一、列出基本数据：

    1、介质特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

    2、介质中所含因体颗粒直径、含量多少。

    3、介质温度：（℃）

    4、所需要流量

    一般工业用泵工艺流程中可以忽略管道系统中泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量影响。农业用泵是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。

    5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中压力降（扬程损失）。

    6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池几何标高等）。需要话还应作出装置特性曲线。

    7、设计布置管道时，应注意如下事项：

    A、合理选择管道直径，管道直径大，相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。应从技术和经济角度综合考虑。

    B、排出管及其管接头应考虑所能承受最大压力。

    C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中附件和尽量缩小管道长度，必须转弯时候，弯头弯曲半径应该是管道直径3～5倍，角度尽可能大于90℃。

    D、水泵排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵工况点，逆止阀液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤打击。（当液体倒流时，会产生巨大反向压力，使泵损坏）

    二、确定水泵流量扬程

    流量确定

    a、生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。

    b、生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定余量。

    ns>；100大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<；50小流量高扬水泵，流量余量取10%，50≤ns≤100泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣泵，流量余量应取10%。

    c、基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

    高温重质油泵用机械密封选用

    对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化辐射进料泵等。

    高温重质油泵介质具有以下共同特点：

    温度高：一般340～400℃；

    介质粘度大：温度下一般运动粘度为（12～180）×10-6m/s；

    介质有颗粒：如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质。

    高温重油介质泵用机械密封。现各个企业都采用焊接金属波纹管机械密封。现使用情况较好有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波纹管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不锈钢；耐腐蚀高温合金等，有波片采用双层结构，使其承压力从2MPa上升到5MPa，这些都有效解决了波纹管失弹问题。

    针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况，解决办法有关资料已做了相关说明，比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等，这些一定程度上起到了较好作用，这里不再过多阐述。以前提出各种方法再实际应用中种种因素影响效果不够理想。更好提高机械密封使用寿命，节资降耗，针对各种情况，建议应把以下措施综合起来采用：

    a）将金属波纹管设计成旋转型结构，旋转波纹管机械密封有自清洗离心作用，这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦。

    b）对摩擦副组对材料，建议使用“硬对硬”结构，一般采用碳化钨对碳化钨（其中选YG6-YG6）和碳化钨对碳化硅。选用“硬对硬”结构，必须注意以下几个问题：

    1）冷却系统要保障，禁止冷却水中断，端面升高，润滑膜闪蒸而降低密封端面润滑，加剧磨损；

    2）机械密封安装过程中，要给密封端面浇一些润滑油（机油或黄油均可）。止起泵时。密封端面缺乏润滑而造成干摩擦；

    3）采用清洁外冲洗是解决溶剂颗粒堆积