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洛氏硬度计 |
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手动洛氏硬度计试验操作简单，测量迅速，可在指示表上直接读取硬度值，工作效率高，成为最常用的硬度试验方法之一。由于试验力较小，压痕也小，特别是表面洛氏硬度试验的压痕更小，对大多数工件的使用无影响，可直接测试成品工件，初试验力的采用，使得试样表面轻微的不平度对硬度值的影响较小，因此，此仪器非常适于在工厂使用，适于对成批加工的成品或半成品工件进行逐件检测，该试验方法对测量操作的要求不高，非专业人员容易掌握。
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分类 |
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按应用方式来分：一般洛氏硬度计，表面洛氏硬度计，综合型洛氏硬度计；
按操作方式来分：手动洛氏硬度计，电动洛氏硬度计；
按显示方式来分：指针式，数显洛氏硬度计；
按加载方式来分：法码通过杠杆原理加载，传感器直接加载。
法码通过杠杆原理加载传感器直接加载
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应用 |
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洛氏硬度试验采用了3种压头，6种试验力，根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同，共有15个标尺可供选择，可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料，应用范围十分广阔。洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用，成为检验产品质量，确定合理加工工艺的主要手段。可测试各种黑色和有色金属，测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。
表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。
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原理 |
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在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图所示。
1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置
右图：洛氏硬度试验原理图
洛氏硬度值按下式计算：
N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；
h－残余压痕深度，mm；
S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。
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日常维护与保养 |
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1.1 硬度计长时间不使用时，应用防尘罩将机器盖好。
1.2 定期在丝杠（26）与手轮（27）的接触面注入少量机油。
1.3 硬度计使用前，应将丝杠（26）顶面和工作台上端面擦净。
1.4 如发现硬度示值误差较大：
① 可拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁；
② 检查丝杠保护套是否顶起工作台；
③ 检查压头是否损坏。
1.5 若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机 油太少了，此时可掀起缓冲器（7）上端的毡垫，缓慢地注入清洁的 20#机油。同时多次拉 推手柄（15）（16） 、 ，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底 时有油从上面溢出为止。
1.6 用本机携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。
1.6.1 将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验。
1.6.2 若示值误差较大， 除按本节第四项检查外， 检查标准硬度块支承面是否有毛刺， 若有毛刺应用油石打光。
1.6.3 在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。
1.7 本仪器应定期进行核查，并周期进行检定。
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